설명

수평형 헤비듀티 슬러리 펌프는 WAH, WAHR, WAHP, WM, WHH, WH 및 WHP 슬러리 펌프와 같은 유형으로 분류됩니다.

이 펌프는 야금, 광업, 석탄, 전력, 건축 자재 및 기타 산업 분야에서 마모성이 높고 농도가 높은 슬래그 슬러리를 운반하는 데 적합합니다. 또한 이러한 유형의 펌프는 다단계 시리즈 구성에 사용할 수 있습니다.

WAH, WM 및 WHH 유형 펌프 샤프트 씰은 패킹 씰 또는 원심 씰을 활용할 수 있습니다. 펌프 토출 위치는 설치 간격을 45-로 8가지 각도로 조정할 수 있습니다.

WAHR 및 MR 펌프 흐름 구성 요소는 고무 재질용으로 설계되었습니다. 펌프 본체, 펌프 커버 및 구동 메커니즘은 WAH, WL 및 WM 유형 펌프와 호환됩니다. 이 펌프는 미세한 입자와 부식성 슬러리를 운반하는 데 적합합니다.

Horizontal Heavy Duty Slurry Pump

제품특징

수평형 고하중 슬러리 펌프는 일반적으로 전체 구조가 상대적으로 단순한 컴팩트한 디자인을 채택하여 사람들에게 안정감과 견고성을 제공합니다. 펌프스 바디는 직선과 부드러운 라인으로 디자인되어 간결한 아름다움을 선사합니다. 이러한 디자인은 설치 및 유지 관리가 용이할 뿐만 아니라 내부 구조의 단순성과 효율성도 반영합니다.

재료 선택 측면에서 수평형 헤비듀티 슬러리 펌프는 내마모성이 높은 재료를 채택하여 서비스 수명을 보장합니다. 슬러리 펌프의 펌프 본체와 펌프 덮개에는 일반적으로 고 크롬 내마모성 합금 재료로 만들어진 교체 가능한 금속 라이너가 장착되어 있습니다. 이러한 라이너는 슬러리에 있는 고체 입자의 마모를 효과적으로 방지하고 장비의 유지 관리 주기를 연장하며 운영 비용을 절감할 수 있습니다.

입구와 출구의 설계는 펌프의 유체 적응성 및 작동 효율성과 직접적인 관련이 있습니다. 수평형 대형 슬러리 펌프의 입구 및 출구 설계는 비교적 직접적이며 물의 흐름이 원활하고 불필요한 저항이 감소되어 일반 농도의 슬러리를 처리할 때 높은 효율을 유지할 수 있습니다.

베어링 구성 요소와 밀봉 형태는 슬러리 펌프 성능의 안정성을 위한 핵심 요소입니다. 슬러리 펌프의 베어링 부품은 원통형 구조를 채택하여 임펠러와 전면 가드 플레이트 사이의 간격 조정이 용이합니다. 유지보수 시 전체 분해가 가능하여 유지보수 편의성이 향상됩니다. 씰링 형태는 패킹 씰, 임펠러 씰, 메카니컬 씰 등 다양합니다. 특정 작업 조건에 따라 적절한 씰링 방법을 선택할 수 있습니다.

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씰 옵션

글랜드 씰:가장 인기 있는 바다 유형I. 랜턴 제한 장치를 통해 일정한 압력의 깨끗한 물이 패킹에 주입되어 케이싱에서 누출되는 것을 방지합니다. 구조가 간단하고 유지보수가 용이하며 비용이 저렴하며 착유기 밀봉이 적합하지 않은 곳에 적합합니다.

착유기 씰: 착유기는 역원심력을 생성하여 누출을 방지합니다. 흡입측 정압이 토출측 정압보다 10% 이하로 클 때 단일 스테이지 펌프 또는 직렬로 연결된 다중 펌프 중 첫 번째 펌프에 사용할 수 있습니다. 글랜드 워터가 필요하지 않으며 슬러리가 희석되지 않으며 밀봉 효과가 신뢰할 수 있어 슬러리 희석이 허용되지 않는 곳에 사용됩니다.

기계적 밀봉:화학 또는 식품 산업과 같이 펌핑되는 유체와 추가 물질이 혼합될 수 없는 응용 분야에 적합합니다.

Horizontal Heavy Duty Slurry Pump2

모델 의미

예: 10/8 ST - WAH(R)

10: 펌프 입구 직경

8: 펌프 출구 직경

ST: 브라켓 종류

WAH:슬러리 펌프(VHH:하이 리프트 슬러리 펌프)

R:라이닝 접착제

유량 범위를 선택하십시오:

밀도가 높고 강한 연마성 슬러리의 경우 40-80%

중간 밀도, 중간 연마 슬러리의 경우 40-100%

밀도가 낮고 연마성 슬러리가 낮은 경우 40-120%

맑은 물 성능

유형	최대 모터 전력 Kw	재료		맑은 물 성능
		정기선	임펠러	용량 Q		머리 H(m)	속도 n(r/분)	효과. η%	NPSH (m)
		정기선	임펠러	(m³/h)	(I/S)	머리 H(m)	속도 n(r/분)	효과. η%	NPSH (m)
1.5/1B-와	15	M	M	12.6~28.8	3.5~8	6~68	1200~3800	40	2~4
1.5/1B-와	15	R	R	10.8~25.2	3~7	7~52	1400~3400	35	2~4
2/1.5B-와	15	M	M	32.4~72	9~20	6~58	1200~3200	45	3.5~8
2/1.5B-와	15	R	R	25.2~54	7~15	5.5~41	1000~2600	50	2.5~5
3/2C-와	30	M	M	39.6~86.4	11~24	12~64	1300~2700	55	4~6
3/2C-와	30	R	R	36~75.6	10~21	13~39	1300~2100	55	2~4
4/3C-와	30	M	M	86.4~198	24~55	9~52	1000~2200	71	4~6
4/3D-와	60	M	M	86.4~198	24~55	9~52	1000~2200	71	4~6
4/3C-WAH	30	R	R	79.2~180	22~50	5~34.5	800~1800	59	3~5
4/3D-와	60	R	R	79.2~180	22~50	5~34.5	800~1800	59	3~5
6/4D-WAH	60	M	M	162~360	45~100	12~56	800~1550	65	5~8
6/4E-와	120	M	M	162~360	45~100	12~56	800~1550	65	5~8
6/4D-와	60	R	R	144~324	40~90	12~45	800~1350	65	3~5
6/4E-와	120	R	R	144~324	40~90	12~45	800~1350	65	3~5
8/6E-와	120	M	M	360~828	100~230	10~61	500~1140	72	2~9
8/6R-와	300	M	M	360~828	100~230	10~61	500~1140	72	2~9
8/6E-와	120	R	R	32~720	90~200	7~49	400~1000	65	5~10
8/6R-와	300	R	R	32~720	90~200	7~49	400~1000	65	5~10
10/8ST-와	560	M	M	612~1368	170~380	11~61	400~850	71	4~10
10/8ST-와	560	R	R	540~1188	150~330	12~50	400~750	75	4~12
12/10ST-와	560	M	M	936~1980	260~550	7~68	300~800	82	6
12/10ST-와	560	R	R	720~1620	200~450	7~45	300~650	80	2.5~7.5
14/12ST-와	560	M	M	1260~2772	350~770	13~63	300~600	77	3~10
14/12ST-와	560	R	R	1152~2520	320~700	13~44	300~500	79	3~8
16/14TU-WAH	1200	M	M	1368~3060	380~850	11~63	250~550	79	4~10
16/14TU-와	1200	R	R	1260~2880	350~800	12~42.5	250~450	80	4~8
20/18TU-와	1200	M	M	2520~5400	700~1500	13~57	200~400	85	5~10
20/18TU-와	1200	R	R	1800~4680	500~1300	13~44	200~350	80	2~7