수평 모래 펌프

수평 모래 펌프모래 펌프는 모래 입자, 슬래그 등이 포함된 현탁액을 운반하는 데 사용되는 원심 진흙 펌프의 일종입니다. 임펠러는 대부분 열려 있습니다. 펌프의 내부 라이닝은 일반적으로 내마모성 금속과 내마모성-고무의 두 가지 유형으로 구분됩니다. 또한, 펌프축의 습동부에 고압의 물을 주입하여 모래, 토사가 습동부로 유입되는 것을 방지합니다. 이 펌프는 입자 크기가 48메시 이상인 거친 고체 물질이 포함된 액체를 운반하는 데 사용할 수 있습니다. 모래 펌프는 원심 펌프의 특정 응용 펌프일 뿐이며 그렇게 명명되었습니다. 기본적으로 모래 펌프는 일반적인 용어일 뿐입니다. 일반적으로 광업, 석탄, 야금, 화학 산업 및 환경 보호와 같은 산업에서 주로 사용됩니다. 일반적인 의미에서 모래 펌프는 환경 보호, 모래 굴착 및 하천 준설과 같은 산업에서 더 일반적으로 사용됩니다.

수평 모래 펌프 물총은 모래{0}} 함유 광석을 세척 및 추출하는 데 사용되며 채광 방법에는 가압 운송 또는 중력 운송이 포함됩니다. 중국은 오래 전부터 인공 모래 채굴을 시작했습니다. 1673년에 그들은 인근 산의 천연 수원을 사용하여 수로를 파고 물의 방향을 바꾸어 사광석을 세척했습니다. 1929년에는 광시의 슈이야오(Shiyao) 댐에서 모래광석을 채굴하기 위해 물총과 모래 펌프가 사용되었습니다. 왕가오(Wanggao) 모래주석 광산에서는 자연 수압을 사용하고 채굴용 워터 리프트 장치를 사용하여 전력을 절약하고 경제적 효과가 좋습니다. 1949년 이후에는 노천-사광수-를 이용한 사광 채굴이 텅스텐-티타늄-망간 광석, 니오븀-탄탈륨-철광석, 규산지르코늄, 다이아몬드 채굴까지 확장되었으며, 심지어는 점토 채굴에 수력을 사용하기도 했습니다. 수력을 이용한 광산은 건설기간이 짧고, 투자가 적으며, 장비가 간단하고, 생산성이 높으며, 비용이 저렴하고, 투자수익률이 빠르며, 기술적, 경제적 효과가 좋습니다.
모래펌프베드 개발
기초 구덩이 개발 방법: 광산 지역 내에서 길이 40~50m, 폭 10m 정도의 기초 구덩이를 굴착합니다. 모래 펌프는 광석을 운반하는 데 사용됩니다. 광체의 두께에 따라 기초 구덩이를 한꺼번에 굴착하거나 광상 바닥까지 분할하여 굴착할 수 있습니다. 구덩이에 있는 광석 슬러리 풀의 깊이는 일반적으로 약 1.5미터입니다.
수로개발방법 : 수로를 파고 수로 내에 사광석의 중력이송을 위한 수송로를 설치한다. 함몰된 구간을 횡단할 경우 무동력 중력 반전관과 결합할 수 있어 경제적이며 신뢰성이 높습니다.
수평갱 및 경사갱 개발방법 : 광체로 이어지는 수평갱 및 경사갱을 굴착한다. 경사축에 이송관을 설치하고, 수평축 바닥에 광석세척구를 설치한다. 이 방법은 카르스트 산악 지역의 저지대 및 분산된 광석 블록에 적합합니다. 전력을 절약하려면 자체{4}}운송 방식을 최대한 활용하여 모래 펌프 운반을 피해야 합니다. 현재 사용 중인 경사 샤프트의 길이는 2.6km에 달합니다. 경사 샤프트에는 수직형과 경사형이 있으며 전자가 더 일반적으로 사용됩니다. 기울어진 샤프트는 촘촘한 기둥에 의해 지지됩니다. 이송관의 직경은 보통 350mm이며, 광석 슬러리는 이 관을 통해 수평축에 있는 광석 세척 도랑으로 보내진다. 광석 세척 배수구 배치에는 두 가지 유형이 있습니다. ① 수평 샤프트 바닥에 건설되어 수명이 짧은 광산에 적합합니다. ② 수평축 바닥 아래로 굴착. 파이프라인과 광석 세척 도랑 사이의 연결 지점에는 완충 풀이 장착되어 충격력을 줄이고 광석 슬러리가 튀는 것을 방지합니다. 파이프라인의 상부 입구에는 큰 조각과 진흙 덩어리가 파이프라인을 막는 것을 방지하기 위해 그리드 스크린을 장착해야 합니다.

수평 샌드 펌프 채굴 방법
주요 방법은 수력 채광이며 때로는 잔류 광석 회수가 필요하며 일부 모래 토양에서는 폐석을 미리 풀어서 제거해야 합니다. 수압 채광용 물총의 입구 파이프 직경은 150-200mm, 노즐 직경은 일반적으로 38-65mm, 압력 헤드는 50-150m입니다. 물 소비량은 모래 채굴의 1.7~14배이며 고산지대 물 부족 지역에서는 3배 이하로 조절해야 한다. 물총과 작업면 사이의 최소 거리는 일반적으로 스테이지 높이 값과 유사합니다. 물총의 이동 단계 거리는 4-6m이고 모래 펌프의 이동 단계 거리는 50-200m입니다. 또는 광석 슬러리 탱크를 먼저 전진시킨 후 모래 펌프의 흡입관을 50-90m 연장하면 모래 펌프를 이동시킨 다음 모래 펌프를 이동시킵니다.
수력 채광은 일반적으로 추운 지역에서는 적용되지 않습니다. 평균기온이 5도 이하인 지역에서는 수도펌프, 모래펌프, 수도관의 동결을 방지하는 등 방한조치를 취해야 한다. 배수관 하부에 배수구를 설치하고, 작업 정지시 배수에 주의하는 단계; 백업 수도관 설정; 높은 단계를 사용할 때 물의 양을 줄이는 조치를 취하여 수압을 50-60% 증가시켜야 합니다. 광산 바닥의 경사는 여름 등에 비해 25~30% 증가해야 합니다.
수력 채광 방법에는 역방향, 측면, 전진 및 복합 수력 채광 방법이 포함됩니다. 역수력 채굴 방식이 가장 일반적으로 사용됩니다(그림 2). 이 방법은 작업면에 물총을 조준하고 제트를 사용하여 계단 바닥에 슬롯을 만들고 모래 토양을 붕괴시키고 물과 혼합하여 슬러리를 형성하는 과정을 포함합니다. 이 슬러리는 슬러리 탱크와 광산 도랑의 반대 방향으로 흐르며 제트의 충격력을 최대한 활용하고 물 소비를 줄입니다. 일부 잔여 광석은 회수할 수 없기 때문에 광산 바닥판에 균열이나 동굴이 있고 일부 광상이 남아 있는 경우 광석 손실률은 일반적으로 5~10%입니다. 수력 채광 중에 표층 토양과 중간층이 혼합되어 광석 등급이 감소합니다. 그러나 동시에 일부 폐석이 선별되어 상대적으로 광석 등급을 높일 수 있으며 실제 고갈율은 일반적으로 5-10%입니다.
모래광석을-사전 풀면 물총의 효율성이 향상되고 물 소비량과 채굴 비용이 절감됩니다. 풀림 방법에는 블라스팅 방법과 수압 방법이 있습니다. 전자는 더 자주 사용되며, 특히 모래광석 1톤당 물 소비량을 1.7톤으로 줄일 수 있는 고산지대의 물 부족 지역에서 좋은 경제적 효과를 발휘합니다. 후자는 투수성이 있는 사질광석에 적합하며, 무대 경사면 상단선에서 약 2m 거리에 강관을 약 3m 간격으로 삽입하고 고압의-수를 주입한다. 몇 시간이 지나면 흙과 암석이 무너지고, 사광석 1톤을 채굴하려면 0.5~0.7톤의 물이 필요하다. 이 방법은 하단 슬로팅과 결합되어 효과가 좋습니다.
잔여광석 회수 작업면 바닥판의 경사로 인해 일부 잔여광석이 형성되고, 일부는 카르스트 동굴에 남게 됩니다. 전자는 일반적으로 잔류 광석을 먼저 폭파 한 다음 반대 방향으로 수력 채광을 한 다음 노즐 직경을 조정하여 전방 수력 채광 방법을 사용하여 바닥 판의 잔류 광석을 청소하고 소형 이동식 모래 펌프를 사용하여 슬러리를 주 모래 펌프의 슬러리 탱크 또는 채광 도랑으로 운반하여 느슨하게 합니다. 제거할 수 없는 폐석은 수동 또는 기계적 수단으로 제거할 수 있습니다. 후자는 고무 호스 소형 물총과 소형 이동식 모래 펌프를 사용하여 채굴할 수 있습니다. 동굴이 좁은 경우 워터 제트 리프터를 사용하여 복구할 수 있습니다.

유압 운송
이는 자유-유동형과 가압형의 두 가지 유형으로 구분됩니다. 전자는 전기를 소비하지 않으며 생산 비용이 저렴합니다. 다시 채널 운송과 파이프라인 운송으로 구분됩니다. 채널 운송은 현지 자재를 활용할 수 있으며 인프라 투자가 적습니다. 중국에서 널리 채택되고 있습니다. 지형 조건이 제한되는 경우 자체 흐름 파이프와 역사이펀이 보조 시설로 사용되는 경우가 많습니다.
채널 파이프라인 경로 선택
다음 요구 사항을 충족해야 합니다. ① 건설 엔지니어링량이 적고, 간접비가 적으며, 건설이 편리하고 유지 관리에 유리합니다. ② 동선은 가능한 한 직선이어야 하며, 회전각도는 120도 이상이어야 한다. ③ 대부분의 모래광산 또는 박리재는 자가유동식으로 운반되어야 하며-보조 모래펌프의 사용을 줄여야 합니다. ④ 자가유동 수송 수로의 경사는 모래 흐름의 임계 수력 경사보다 커야 하며 전환점에서 100mm 낙하하는 것이 가장 좋습니다. ⑤ 수로의 경사가 너무 크면 폭포의 낙차를 조정하여 마모를 줄여야 합니다. ⑥ 지형에 기복이 있는 경우에는 자류관과 역사이펀을 사용할 수 있으며, 토출밸브는 가장 낮은 곳에 설치하여야 한다.
자가{0}}운송
① 채널 단면 반원형, 직사각형, 사다리꼴 단면이-있습니다. 후자의 두 가지는 생산에 널리 사용됩니다. 직사각형 단면의 굴착 엔지니어링 볼륨이 작고 유동 깊이가 크고 시공이 편리하지만 바닥 라이닝 플레이트 교체가 편리하지 않으며 큰 진흙 덩어리가 있는 경우 채널이 막히기 쉽습니다. 유압 반경이 작습니다. 사다리꼴 단면은 반대입니다. 두 가지의 장점을 취하여 상부는 직사각형, 하부는 사다리꼴이 될 수 있습니다. 플러싱 채널의 깊이는 슬러리 흐름 깊이의 두 배 이상이어야 합니다.
② 채널 기울기 슬러리 자체{0}}유동 채널의 최소 기울기는 슬러리 내 토양 및 암석의 입자 크기, 슬러리 농도 및 라이닝 재료와 관련이 있습니다. 평균 입자 크기가 클수록 필요한 기울기도 커집니다. 일반적으로 임계기울기보다 10% 이상 커야 합니다. 슬러리 농도가 20~30%일 때 플러싱 채널의 최소 기울기는 약 4~6%입니다.
③ 라이닝 재료 일반적으로 사용되는 라이닝 재료에는 석회석, 대리석, 화강암, 내마모{0}}주철 및 유문암 제품이 포함됩니다. 다양한 주요 라이닝 소재의 장단점과 백만톤 광석의 실제 소재 마모율을 표에 나타내었습니다.
채널 측면과 바닥의 마모 비율은 약 1:3입니다. 밑단에서 5cm 이상 되는 부분은 거의 착용하지 않습니다.
④ 머드볼 처리 플러싱 채널에 슬러리가 흐를 때 진흙과 돌이 부착되어 형성된 머드볼이 많이 발생하여 플러싱 채널을 막아 사고를 유발합니다. 진흙 함량이 높은 광산 지역은 특히 심각합니다. 진흙 공은 구형이고 상대적으로 단단하며 부수려면 충격에 의해 부서져야 합니다. 머드볼을 처리하는 주요 설비로는 6{2}}층스크린과 전기원통형 스크린이 있습니다.
⑤ 거꾸로 된 사이펀 운송 넓고 깊은 함몰부를 통해 모래가 자류-로 운송될 수 있습니다. 역사이펀은 강관과 주철관으로 구성됩니다. 유문암 주철 안감이 있는 거꾸로 된 사이펀은 사용 효과가 더 좋습니다. 유속이 더 크고 슬러리 농도가 더 높을 때 필요한 정압 수두도 더 높습니다. 수력기울기와 정압력 수두를 줄이려면 파이프 직경을 합리적으로 선택해야 합니다. 파이프 직경은 큰 것에서 작은 것으로 점진적으로 줄여야 하며 점차적으로 좁아지는 파이프로 연결해야 합니다. 입구 부분의 슬러리 유속은 1.4m/s보다 커야 하며 이송 부분의 유속은 3m/s 이상이어야 하며 파이프라인의 슬러리 유속은 임계 유속의 1.1배입니다. 슬러리 유입구에는 바 스크린의 간격을 25mm로 설정하고, 계곡의 완만한 구간에는 구형 밸브를 설치하여 파이프라인을 막고 있는 건조한 광물 암석을 청소하고 배출해야 합니다. 슬러리 농도와 유속을 조절하고 갑작스런 정전이 발생할 경우 파이프라인의 슬러리를 세척하는 데 사용하기 위해 깨끗한 물 웅덩이도 슬러리 입구에 설치되어야 합니다. 바 스크린 앞의 슬러리 도랑에는 모래의 양을 제어하고 조절하기 위한 게이트와 저장 연못을 갖추고 있어야 합니다. 완만한 ​​단면의 굽힘 각도는 전환점에서 형성된 소용돌이 영역을 피하기 위해 120도 -160도보다 커야 합니다.

가압 운송: 지형 조건이 중력 운송을 허용하지 않는 경우 가압 유압 운송에 모래 펌프가 사용됩니다. 모래 펌프는 일반적으로 흡입 유형입니다. 병렬 운전이 필요한 경우 중간 부스터 펌프는 분사형일 수 있습니다. 그러나 병렬운전은 일반적으로 사용되지 않습니다. 슬러리는 파이프라인 내에서 난류 상태에 있습니다. 슬러리 내 고체입자의 이동상태는 고유량상태, 임계유량상태, 저유량상태 등 매우 복잡하다. 파이프라인 내의 슬러리 유속은 슬러리 농도, 파이프 직경, 광석 입자 크기 및 파이프라인 저항 계수와 관련이 있습니다. 임계유량 상태가 가장 경제적이다. 유량 값을 올바르게 선택하면 전력 소비와 생산 비용을 줄이고 압력 수두 손실과 파이프라인 마모를 줄일 수 있습니다. 파이프라인 막힘을 방지하려면 최소 유속은 가장 큰 입자 크기 자갈의 자유 침전 속도의 1.5~2배여야 합니다.
파이프라인 내 슬러리 이동의 압력 수두 손실은 물 흐름의 압력 수두 손실을 기반으로 하고 슬러리 밀도 및 추가 에너지의 영향을 고려하여 결정됩니다. 압력 수두 손실은 유량과 밀접한 관련이 있습니다. 유량이 임계 유량보다 낮으면 고체 입자가 파이프라인 바닥에 침전되어 저항이 증가합니다. 유량이 너무 높으면 파이프라인 내의 마찰로 인해 에너지가 소비되고 압력 수두 손실도 증가합니다. 임계유량을 올바르게 선택하면 압력수두 손실을 최소화할 수 있습니다. 가장 유리한 광석-수 비율(단위 시간당 운송되는 건조 광석 중량과 물 소비량의 비율)을 선택하면 물과 전력 소비를 줄이고 모래 펌프와 파이프라인의 운송 용량을 늘릴 수 있습니다.
모르타르 파이프라인의 마모는 상당합니다. 파이프라인을 선택할 때 파이프 벽의 두께에 주의해야 하며, 특히 마모를 줄이기 위해 임계 유량에 적합한 파이프 직경을 선택해야 합니다. 사용된 강관은 분기마다 한 번씩, 매번 60도에서 120도씩 뒤집어야 수명을 연장할 수 있습니다. 벽 두께 8mm의 200mm 이음매 없는 강관을 사용하면 350,000~400,000m3의 사광을 통과한 후 완전히 마모되어 더 이상 사용할 수 없습니다.
상수도
수력 채굴에는 많은 양의 물이 필요합니다. 급수방식에는 중력흐름방식, 기계적 가압방식, 복합방식 등이 있다. 물을 절약하기 위해 광산 지역에서 사용되는 물은 주로 선광 시설(또는 수력학적 폐기물 처리장)의 광미 웅덩이에서 나옵니다. 사용된 물은 정화 및 재활용되며, 수원은 생산 과정에서 발생하는 물 손실을 보충하기 위해 사용되며, 이는 전체 물 소비량의 약 15%를 차지합니다. 건기에는 물 손실이 더 많아 20~25%를 차지하지만, 우기에는 5~10%만 차지합니다. 가압 스테이션의 위치는 정적 수두를 최대한 활용하고 파이프라인 길이를 단축하여 압력 수두 손실을 줄이기 위해 광산 지역의 중앙 고지대에 있어야 합니다. 가압 스테이션의 저수조 용량은 4~5시간의 물 소비량을 저장할 수 있어야 합니다.

모래 펌프는 원심 펌프의 특정 용도일 뿐이므로 이름이 붙여졌습니다. 기본적으로 모래 펌프는 일반적인 용어일 뿐입니다. 주로 광업, 석탄, 야금, 화학 공학 및 환경 보호와 같은 산업에서 사용됩니다. 일반적으로 모래 펌프는 환경 보호, 모래 발굴, 하천 준설 및 기타 산업에 사용되는 펌프를 더 일반적으로 지칭합니다. 이 모래 펌프 시리즈는 주로 ES 또는 G 시리즈로 구성됩니다. 또한 석유 분야의 SB 모래 펌프, 광산의 PS 모래 펌프 시리즈 등과 같은 다른 유형의 모래 펌프도 많이 있습니다. 이 기사에서 소개된 모래 펌프는 주로 모래 굴착 및 환경 보호 산업에 사용되는 ES 또는 G 시리즈 모래 펌프를 나타냅니다.
ES 시리즈 샌드 펌프는 모두 수평형 단일 펌프 쉘 원심 펌프입니다. 특수 클램프를 사용하여 펌프 본체와 펌프 커버를 고정하고, 펌프의 토출 방향이 360도 이내 임의의 위치가 가능하여 설치 및 사용이 편리합니다. 샌드 펌프의 베어링 어셈블리는 원통형 구조를 채택하여 임펠러와 펌프 본체 사이의 간격을 조정하는 데 편리하며 유지 관리 중에 완전히 제거할 수 있습니다. 베어링은 그리스로 윤활됩니다. 샌드펌프의 샤프트 씰 형태에는 패킹 씰, 보조 임펠러 씰, 메카니컬 씰 등이 있습니다. 샌드 펌프의 흐름 채널은 넓고 캐비테이션 성능이 좋고 효율이 높으며 내마모성이 좋습니다. 변속기 방식에는 주로 V-형 벨트 구동, 탄성 커플링 구동, 기어 감속 박스 구동, 유압 커플링 구동, 가변 주파수 구동 장치 및 可控硅 속도 조절 등이 포함됩니다. 유동 부품은 고-내마모성-내마모성 합금 주철로 만들어집니다.
다양한 속도와 다양한 변형 형태로 펌프는 최적의 작동 조건에서 작동합니다. 수명이 길고 작동 효율이 높으며 다양한 가혹한 운송 조건을 충족할 수 있습니다.