원심 펌프는 다양한 유형의 펌프 중에서 가장 큰 비율을 차지하며 석유 화학 생산 공정의 주요 유체 운송 장비입니다. 과거에는 디자이너가 원심 분리 펌프를 선택했을 때 종종 상당한 설계 마진을 남겼습니다. Nantong Petrochemical Company의 과도한 설계 마진으로 인한 "작은 카트를 당기는 큰 말"현상은 2010 년에 추가로 5,260 만 킬로와트 - 전기를 추가로 소비하여 심각한 에너지 폐기물을 초래했습니다.
원심 펌프의 작동 원리는 원심력을 적용함으로써 임펠러를 통해 흐르는 유체의 기계적 에너지를 증가시키는 것입니다. 이것은 유체 운송 공정에서 기계적 에너지 손실을 극복하기 위해 수행됩니다. 에너지 - 저장 및 소비 - 일반적으로 채택되는 측정 값은 가변 주파수 제어 및 임펠러 절단입니다. 그러나 가변 주파수 속도 조절에는 원심 분리 펌프가 상당히 변경된 속도로 작동 할 때 높은 투자, 유지 보수 비용 및 운영 효율의 감소를 포함한 한계가 있습니다.
대조적으로, 임펠러 절단 방법은 소비가 적고 빠른 결과로 구현하기에 간단하고 편리합니다. 펌프 임펠러의 절단량을 계산 한 다음 절단 변환을 수행하면됩니다. 경제 합리성의 계산 및 평가 후에는 구현 될 수 있습니다.
Nantong Petrochemical Branch의 기술자는 펌프 차체 구조를 변경하는 솔루션을 채택했습니다. - 임펠러를 절단하여 전력을 줄이고 전기를 절약했습니다. 임펠러를 한 번 절단 한 후, 펌프 임펠러의 직경은 원래 324 밀리미터에서 290 밀리미터로 감소했습니다. 동시에 머리는 140 미터에서 112.16 미터로 감소했습니다. 컷 후, 전력은 79.9 킬로와트였으며 30.1 킬로와트의 감소였습니다. 유량은 시간당 183.3 ~ 222.4 입방 미터였으며 - 사이트 프로세스 요구 사항을 충족시킵니다.
B - 202 프로젝트의 성공적인 경험을 바탕으로 기술자들은 임펠러 절단 방법을 더욱 대중화하고 표준화 된 절차 및 규제 접근법을 채택했습니다. 이 유형의 원심 분리 펌프의 총 15 개 단위가 개조되어 연간 전기 절약이 10,836 킬로와트시입니다.
불완전한 통계에 따르면, 다양한 원심 펌프 절단 및 리노베이션 프로젝트를 구현하기 전에 연간 전기 소비는 865 백만 킬로와트 - 시간이었다. 리노베이션 후 전기 소비량은 8 억 2,200 만 킬로와트 - 시간으로 감소하여 연간 경제적 이익이 220,000 위안의 경제 이익을 초래했습니다. 따라서 원심 펌프 절단 및 리노베이션을 구현하는 것은 기업이 "큰 비용"을 줄이고 운영 효율성을 향상 시키며 에너지 소비를 낮추는 중요한 기술적 수단임을 알 수 있습니다.
