광산에서 사용하는-고압 워터 펌프의 유량이 요구 사항을 충족하지 못하는 이유는 여러 가지 측면에서 발생할 수 있습니다. 장비 자체, 운영 환경, 시스템 설계 등을 고려하여 종합적인 조사가 이루어져야 합니다.
1. 기계 부품의 오작동 또는 마모
임펠러 손상 또는 막힘
이유: 임펠러가 마모되거나 변형되거나 슬러리, 모래 및 기타 불순물로 막혀 에너지 전달 효율이 저하됩니다.
해결책: 펌프를 제거하고 임펠러를 검사하고 막힌 곳을 청소하십시오. 마모가 심한 경우 교체해야 하며 입구 말단 여과 장치를 강화해야 합니다(예: 보호망 설치 또는 정기적으로 필터 청소).
씰링 부품 노화 또는 누출
이유: 밀봉 링, 베어링 및 기타 구성 요소가 마모된 후 내부 누출이 발생하여 유효 유량이 46% 감소합니다.
해결책: 씰링 부품이나 마모된 부품을 교체하고, 누출로 인한 효율성 손실을 방지하기 위해 펌프 본체 연결이 조여져 있는지 확인하십시오.
II. 부족한 물 섭취 조건
입구 압력이 부족하거나 흡입 높이가 너무 높음
이유: 소스의 수위가 떨어지고, 흡입 파이프가 너무 길거나 파이프 직경이 너무 작아서 과도한 흡입 저항과 캐비테이션이 발생합니다.
해결책: 흡입 파이프의 직경을 늘리거나, 흡입 파이프의 길이를 줄이거나, 펌프의 설치 높이를 합리적인 흡입 높이 범위(일반적으로 펌프 정격 흡입 높이의 90%를 초과하지 않음)로 조정하십시오.
공기가 펌프 본체나 파이프라인으로 들어갑니다.
이유: 흡입 파이프라인이 제대로 밀봉되지 않았거나(예: 개스킷 노후, 볼트 풀림) 시동 중에 펌프가 완전히 비워지지 않아 펌프 내부에 가스가 축적되었습니다.
해결책: 누출 지점을 점검 및 수리하고 시동 전에 배기 밸브를 통해 펌프 내부의 모든 공기를 배기하십시오. 파이프라인의 밀봉 성능을 정기적으로 유지하십시오.
III. 파이프라인 및 시스템 설계와 관련된 문제
경로를 따라 파이프라인 막힘 또는 과도한 저항
이유: 수도관에 미네랄 불순물이 축적되었거나, 밸브가 완전히 열리지 않았거나, 파이프 굴곡이 너무 많아 수두 손실이 증가했습니다.
해결책: 파이프라인과 밸브를 청소하고, 굴곡을 줄이기 위해 레이아웃을 최적화합니다. 파이프라인이 너무 길면 마찰 손실을 줄이기 위해 더 큰 직경의 파이프를 교체할 수 있습니다.
펌프 선택이 작동 조건과 일치하지 않습니다.
이유: 설계된 양정이나 유속은 실제 작동 조건(예: 광산 깊이, 수질의 고형분 함량)을 고려하지 않아 과부하가 발생하거나 효율이 낮습니다.
해결 방법:-시스템 요구 사항을 재평가하고 적절한 고압 펌프 모델을 선택하세요.- 필요한 경우 다단계 펌프를 추가하거나{2}}임펠러 구성을 조정하세요.
IV. 비정상적인 작동 매개변수
모터 출력이 부족하거나 회전 속도가 낮습니다.
이유: 불안정한 전원 공급 전압, 모터 노후화, 벨트 미끄러짐(-직접 연결되지 않은 펌프의 경우)으로 인해 회전 속도가 부족하고 유량에 영향을 미칩니다.
해결책: 전압 안정성을 확인하고 모터 속도를 정격 값으로 조정하십시오. 손상된 변속기 부품(예: 벨트, 커플링)을 교체하십시오.
부적절한 밸브 개방 또는 부하 조절
이유: 출구 밸브 개방이 불충분하거나 제어 시스템이 부하 변화에 즉각적으로 반응하지 못해 유량 출력이 제한됩니다.
해결책: 밸브와 액추에이터의 개폐 상태를 확인하고 제어 시스템 매개변수(예: PID 조절)를 최적화하십시오.
V. 기타 환경 요인
수질 문제
원인: 물 속의 미네랄이나 입자의 농도가 높으면 임펠러가 부식되고, 파이프가 스케일링되거나 필터가 막히게 됩니다.
해결책: 수처리 장치(연수기, 침전조 등)를 설치하고, 펌프 내부의 스케일을 정기적으로 청소하십시오.
펌프가 노후화되었거나 오랫동안 유지관리되지 않았습니다.
원인: 베어링 녹슬음, 펌프축 휘어짐 등의 기계적 문제가 점차 누적되어 전체적인 성능이 저하됩니다.
해결 방법: 정기적인 유지 관리 계획(베어링 윤활, 펌프 샤프트 수정 등)을 개발하고 서비스 수명이 연장된 구성품을 교체하십시오.
조사를 수행할 때 "쉬운 작업부터 시작한 다음 더 어려운 작업으로 넘어간다"는 원칙을 따르십시오.
밸브 상태, 파이프라인 무결성, 전력 안정성 등 외부 요인을 확인합니다.
기계적 성능 테스트: 임펠러와 씰을 분해 및 검사하고, 모터 속도와 전압을 측정합니다.
시스템 설계 확인: 펌프 선택이 실제 작동 조건과 호환되는지 확인하고 필요한 경우 파이프라인 특성 곡선을 다시 계산합니다.
