펌프는 커플링에 의해 정렬됩니다.
펌프를 점검하고 수리한 후 정상적인 작동을 보장하려면 작동 중 펌프와 원동기의 샤프트가 동일한 직선에 있는지 확인해야 합니다. 작동 중 펌프와 원동기의 샤프트 중심의 상호 편차로 인해 베어링에 추가 응력이 발생하는 것을 방지해야 합니다. 이로 인해 베어링 부시가 과열 및 마모되고 원동기에 과부하가 걸릴 수 있으며 심한 진동이 발생하여 펌프 장치의 작동이 중단되는 것을 방지할 수 있습니다. 펌프 검사 후 정렬은 커플 링에서 수행됩니다. 처음에는 레벨을 사용하여 원동기의 두 커플링과 커플링 주변의 펌프의 상대 위치를 비교하고 편차의 방향을 알아낸 다음 대략적으로 조정하여 커플링의 중심이 정렬에 가까워지도록 합니다. 두 끝면은 거의 평행해야 합니다. 일반적으로 원동기가 전기 모터인 경우 커플링의 중심은 주로 모터 기초의 패드를 조정하여 조정해야 합니다. 원동기가 증기터빈인 경우 주로 펌프를 조정하여 중심을 찾아야 한다. 정렬 과정에서 먼저 커플링의 끝면을 조정한 후 센터를 조정하면 센터링 목적을 달성하기가 더 쉽습니다. 다음은 단계별로 소개됩니다.
1. 측정 전 준비사항
커플링의 다양한 형태에 따라 원형 틈새와 단면 틈새 b를 필러 게이지나 다이얼 표시기를 사용하여 직접 측정할 수 있습니다.
측정 과정에서 다음 사항도 주의해야 합니다.
(1) 정렬 전 두 개의 커플링 샤프트를 특수 정렬 볼트를 사용하여 연결해야 합니다. 고정 커플링인 경우 두 부품이 올바르게 삽입되어야 합니다.
(2) 측정 과정에서 로터가 회전할 때 로터의 측면 움직임으로 인해 발생하는 오류를 방지하기 위해 로터의 축 위치가 일정하게 유지되어야 합니다.
(3) 측정 전 모든 앵커 볼트를 완전히 조이십시오.
(4) 교정 시에는 반드시 추운 환경에서 이루어져야 합니다. 열간 운전 중에는 중심을 결정할 수 없습니다.
2. 측정과정
두 개의 커플링 장치를 표시하고 정렬합니다. 표시된 것을 0 위치(수직 또는 수평 위치)에 놓습니다. 특수 공구 홀더나 다이얼 인디케이터를 설치하고 로터를 영점 위치에서 회전 방향으로 90도, 180도, 270도 순으로 회전시킵니다. 동시에 각 위치에서 원주방향 클리어런스와 단면 클리어런스 b를 측정하고 측정된 데이터를 그림 1과 같이 그림에 기록한다. 측정 결과를 바탕으로 두 단면 내의 각 지점의 값을 평균하여 그림 2와 같이 기록한다.
1. 커플링 a와 b 사이의 간격 측정(다이얼 인디케이터 사용)
1 - 휠 커플링; 2 - 조정 가능한 볼트; 3 - 교량 게이지; 4 - 마이크로미터
II. a와 b의 갭 기록 차트
위의 데이터를 종합적으로 분석하면 커플링의 기울기와 조정이 필요한 방향을 판단할 수 있습니다.
3. 분석 및 계산
일반적으로 로터가 있을 수 있는 상태는 다음과 같이 제한됩니다.
커플링의 끝면이 서로 평행하지 않습니다. 두 로터의 중심선은 동일한 직선 상에 있지 않지만, 두 커플링의 중심은 그림과 같이 정확하게 정렬됩니다. 조정하는 동안 3번째와 4번째 베어링은 각각 δ1과 δ2의 값만큼 이동하여 두 로터의 중심선이 직선을 이루고 커플링의 끝면이 평행이 되도록 할 수 있습니다. δ1과 δ2의 계산 공식은 유사한 삼각형의 비례 관계를 기반으로 도출될 수 있습니다. 즉,
커플링은 동심원이지만 평행하지는 않습니다.
공식에서 Δb=b1 - b2; D는 커플 링의 직경입니다. L1은 세 번째 베어링에 대한 커플링을 조정하기 위한 거리입니다. L2는 3번째 베어링과 4번째 베어링 사이의 거리입니다.
두 결합 장치의 끝면은 서로 평행하지만 그림과 같이 중심이 일치하지 않습니다.
커플링은 평행하지도 않고 동심원도 아닙니다.
조정 시 3번째와 4번째 베어링을 각각 1d씩 별도로 이동할 수 있습니다. 그러면 두 개의 로터가 동심원을 이루고 직선이 됩니다.
(3) 두 커플링의 끝면은 서로 평행하지 않으며 중심도 정렬되지 않습니다. 이것은 일반적인 상황입니다.
4. 조정시 허용오차
개스킷을 조정할 때 측정 테이블 프레임을 제거하거나 풀어야 합니다. 개스킷의 접지된 발과 개스킷의 먼지를 철저히 청소해야 합니다. 마지막으로 접지 볼트를 조일 때 추가 쐐기 철이나 잭 및 기타 지지물을 제거하고 다이얼 표시기 판독값의 변화를 모니터링해야 합니다. 커플링의 센터링 허용오차는 커플링의 형태에 따라 다르며 표를 참조하시기 바랍니다.
커플링 중심맞춤 허용오차(mm)
커플링 유형
점 사이의 거리(숫자 a, a2, a3, a4 중 두 숫자의 차이)
면거리(I, II, III, IV 중 어느 하나의 차이)
강성과 강성
0.04
0.03
강성과 반{0}}유연성
0.05
0.04
유연성과 유연성
0.06
0.05
기어-유형
0.10
0.05
스프링형
0.08
0.06
또한, 워터펌프가 온수(60도 이상)를 공급하는 경우나 워터펌프가 증기터빈으로 구동되는 경우 등 운전조건이 변화함에 따라 열로 인해 펌프와 터빈 로터가 팽창하여 센터가 상승하는 상황을 커플링 센터의 공식 계산값과 함께 고려해야 한다. 예를 들어, 모터와 워터펌프가 동일한 베이스에 설치되어 있고, 펌핑되는 수온이 60도라면, 작동 시 펌프의 중심과 모터의 축이 정확히 일치하도록 모터를 약 0.40 - 0.60mm 올려야 합니다.
6. 직선축 작동
샤프트가 휘어질 때에는 먼저 앞에서 설명한 방법에 따라 다이얼 인디케이터를 사용하여 상온에서 샤프트의 전체 길이를 측정하고 벤딩 곡선을 그려 벤딩의 위치와 정도를 판단해야 한다(샤프트의 어느 단면에서든 상대 위치 런아웃의 최대값과 최소값의 차이는 크기의 1/2이다). 둘째, 샤프트도 검사 작업을 받아야 합니다.
샤프트에 대한 검사 작업을 수행합니다.
(1) 샤프트의 최대 굽힘 지점이 위치한 부분에 균열이 있는지 확인하십시오. 등유에 담근 후 백색 분말을 바르는 등의 방법으로 균열을 점검하고, 축을 곧게 펴기 전에 균열을 제거하십시오. 균열을 제거하기 전에 연삭, 회전 또는 초음파 테스트와 같은 방법을 사용하여 깊이를 결정하십시오. 경미한 균열의 경우 교정 과정에서 균열 확장을 방지하기 위해 수리할 수 있습니다. 균열의 깊이가 샤프트의 강도에 영향을 미치는 경우 교체해야 합니다. 크랙을 제거한 후 로터 밸런스 테스트를 실시하여 샤프트의 불균형을 보완합니다.
(2) 균열 위치와 주변 정상 부위의 샤프트 표면 경도를 별도로 측정하여 구부러진 부분의 금속 조직의 변화 정도를 파악하고 샤프트를 곧게 펴는 올바른 방법을 결정합니다. 담금질 처리를 거친 샤프트는 곧게 펴기 전에 어닐링 처리를 거쳐야 합니다.
(3) 재질 검사 샤프트 재질이 불확실한 경우 샘플링 분석을 실시해야 합니다. 강철의 화학적 조성을 알아야만 적절한 샤프트 교정 방법과 열처리 공정을 결정할 수 있습니다. 위의 모든 검사 작업이 완료된 후 샤프트 교정 공정에 적합한 샤프트 교정 방법과 도구를 선택할 수 있습니다. 샤프트 교정 방법에는 기계적 압축법, 비틀림법, 국부 가열법, 국부 가열 및 압축법, 응력 완화법 등이 있습니다. 이들 방법을 아래에서 하나씩 소개하겠습니다.
트위스트 방식(냉간 교정 방식)
비틀림 방법은 비틀림 막대를 사용하여 구부러진 샤프트의 오목한 부분에 비틀림과 진동을 수행하는 방법입니다. 이로 인해 오목한 부분(섬유가 압축되고 짧아지는 부분)에 있는 금속 분자 사이의 내부 응집력이 감소하여 금속 섬유가 늘어나게 됩니다. 동시에 비틀림 지점에서 샤프트의 금속 표면이 소성 변형됩니다. 따라서 섬유는 잔류 신율을 획득하여 샤프트를 곧게 펴는 목표를 달성합니다.
비틀고 문지르는 기본 단계는 다음과 같습니다.
샤프트의 굽힘 측정 결과를 바탕으로 직선 샤프트의 위치를 결정하고 그에 따라 표시를 합니다.
(2) 작업에 적합한 트위스트 로드를 선택합니다. 트위스트 로드의 재질은 일반적으로 45# 강철입니다. 너비는 샤프트 직경에 따라 다릅니다(보통 15~40mm). 트위스트 로드의 작동 끝은 샤프트 표면의 원호와 일치해야 하며 모서리는 샤프트 표면의 손상을 방지하기 위해 날카로운 모서리(R1=2 ~ 3mm) 없이 둥글게 처리되어야 합니다. 비틀림 막대가 상단에서 굴러간 후에는 펌프 샤프트의 손상을 방지하기 위해 적시에 수리하거나 교체해야 합니다. 비틀림 막대의 모양이 그림에 나와 있습니다.
비틀림 막대의 모양
직선형 샤프트를 사용할 경우 샤프트의 오목한 부분이 위로 향하도록 배치하십시오. 그림과 같이 최대굴곡부의 하부를 단단한 나무로 지지하고 그 위에 납판을 덧댄다.
또한 직-축 방식을 사용할 경우 샤프트를 전용 스탠드에 올려놓고 샤프트 양쪽 끝을 아래로 눌러 금속 분자의 진동을 가속시켜 섬유를 신장시키는 것이 가장 좋습니다.
(4) 비틀림 범위는 -원주의 1/3(즉,. 120 도)입니다. 이 범위는 미리 샤프트에 표시되어 있어야 합니다. 비틀림 시 축길이는 샤프트의 곡률 크기, 샤프트의 재질, 샤프트의 표면 경화 정도에 따라 결정되어야 합니다. 일반적으로 50~100mm 범위 내에서 제어됩니다. 비틀기 순서는 대칭 위치에서 교대로 이루어져야 하며 중앙에서 더 많이 비틀고 양쪽에서 덜 비틀어야 합니다. 그림과 같습니다.
(5) 비틀림 과정에서 1-2kg의 손 망치를 사용하여 비틀림 막대를 칠 수 있습니다. 트위스트 로드의 중심선은 샤프트에 표시된 범위와 정렬되어야 합니다. 망치질하는 동안 가해지는 힘은 과도하지 않고 적당해야 합니다.
(6) 각 스트로크가 완료된 후 다이얼 표시기를 사용하여 곡률의 변화를 확인하십시오. 일반적으로 교정 과정은 처음에는 더 빠르지만 나중에는 샤프트 표면이 굳어지면서 속도가 느려집니다. 특정 굽힘 지점에서의 비틀림이 큰 영향을 미치지 않으면 비틀림을 중지하고 이유를 찾은 다음 비틀기에 대한 새로운 적절한 위치를 다시 결정하고 수정이 이루어질 때까지 계속하십시오.
(7) 샤프트를 교정한 후 샤프트는 원래 구부러진 방향과 반대 방향으로 0.02~0.03mm 정도 약간 구부러져야 합니다. 즉 약간 수정되어야 합니다.
(8) 샤프트의 굽힘이 필요한 값에 도달하면 비틀림 작업을 중지할 수 있습니다. 이 시점에서 샤프트의 모든 단면에 대해 포괄적이고 세심한 측정을 수행하고 기록을 보관해야 합니다.
(9) 마지막으로 비틀림 샤프트를 -도의 저온 뜨임 처리하여 샤프트의 표면 경화를 제거하고 교정 후 다시 구부러지는 것을 방지합니다.
위에서 언급한-냉간 교정 방법은 작업 시 일반적으로 사용되는 직접 샤프트 정렬 방법입니다. 그러나 일반적으로 샤프트 직경이 상대적으로 작고 굽힘 정도가 약 0.2mm인 샤프트에만 적용됩니다. 이 방법의 장점은 교정 정밀도가 높고, 제어가 용이하며, 응력 집중이 적고, 샤프트 교정 과정에서 균열이 발생하지 않는다는 점입니다. 단점은 교정 후 샤프트 재료의 작은 부분에 잔류 압축 응력이 있고 교정 속도가 상대적으로 느리다는 것입니다.
2. 내부 응력 완화 방법
이 방법은 펌프 샤프트의 곡선 부분 전체를 내부 응력이 완화되는 온도(샤프트의 템퍼링 온도보다 섭씨 30~50도 낮음, 일반적으로 섭씨 600~650도)로 가열하고, 샤프트 전체를 완전히 가열해야 합니다. 그러면 외력이 가해져 샤프트가 원래의 굽힘 방향과 어느 정도 반대 방향으로 탄성 변형을 일으키고, 이 과정이 일정 시간 유지됩니다. 이 온도 범위에서 금속 재료는 고온 및 응력의 작용으로 응력 감소의 자발적 이완 현상을 겪어 탄성 변형의 일부를 소성 변형으로 변환하여 샤프트를 곧게 만드는 목적을 달성합니다.
교정 단계는 다음과 같습니다.
(샤프트의 굽힘을 측정하고, 샤프트의 굽힘 곡선을 그립니다.)
(2) 가장 큰 굽힘 부분의 둘레 전체를 청소하고 균열이 있는지 확인하십시오.
(3) 회전 장치와 가압 장치가 장착된 특별히 설계된 플랫폼에 샤프트를 놓습니다. 볼록한 면이 위쪽을 향하도록 샤프트의 구부러진 부분을 위치시킵니다. 가열 영역 측면에 마이크로미터를 설치합니다. 가열 방법은 전자기 유도 또는 저항선 전기로를 사용할 수 있습니다. 강철의 특성 변화를 피하기 위해 가열 온도는 원래 강철의 템퍼링 온도보다 20-30도 낮아야 합니다. 온도를 측정하는 동안 가열된 부분의 샤프트 표면 온도는 열전대를 사용하여 직접 측정됩니다. 샤프트를 곧게 펴는 경우 가열 과정에서 샤프트를 회전시키지 마십시오.
(4) 굽힘점의 온도가 규정된 완화온도에 도달하면 1시간 동안 그 온도를 유지한 후, 원래 굽힘 방향(볼록면)과 반대 방향으로 압력을 가하기 시작한다. 힘이 가해지는 지점은 최대 굽힘점에 최대한 가까워야 하며, 지지점은 최대 굽힘점에서 최대한 멀리 떨어져 있어야 합니다. 가해지는 외력의 크기는 축의 굽힘정도, 가열온도, 강재의 이완특성, 압력을 유지하는 시간, 가해지는 힘에 의해 발생하는 축의 내부응력 등에 따라 결정되어야 한다.
(5) 외력에 의해 발생하는 샤프트 내부 응력은 일반적으로 0.5MPa 미만이어야 하며 최대 0.7MPa를 초과해서는 안 됩니다. 그렇지 않은 경우에는 0.5~0.7MPa의 응력을 기준으로 샤프트의 최대 처짐을 결정하고, 샤프트의 구부러진 부분을 최종적으로 펴기 위해 다단계로 외력을 가해야 합니다.
(6) 가압 후에는 2~5시간의 안정된 시간을 유지해야 하며, 이 기간 동안 온도 및 압력의 변화가 있어서는 안 된다. 가해지는 외력은 샤프트 표면에 수직이어야 합니다.
(7) 2~5시간 동안 압력을 유지한 후 외력을 제거하고 1시간 동안 일정한 온도를 유지한 후 샤프트를 5분마다 180도 회전시켜 샤프트 상부와 하부의 균일한 온도 분포를 보장한다.
(8) 샤프트의 굽힘 변화를 측정합니다. 요구 사항이 충족되면 샤프트를 교정한 후 안정적인 어닐링 처리를 수행할 수 있습니다. 샤프트가 너무 많이 펴진 경우 다시 펴야 합니다. 이 경우 필요한 응력과 처짐은 첫 번째 교정 공정에서 필요한 값에 비해 절반으로 줄여야 합니다.
이 방법을 사용하여 샤프트를 곧게 펴는 경우 다음 사항에 유의해야 합니다.
(1) 힘을 가할 때에는 천천히 하되 방향이 샤프트의 볼록면을 향하도록 하십시오. 적용 지점에는 샤프트 표면이 긁히지 않도록 알루미늄 또는 구리 시트로 패딩해야 합니다.
(2) 가압 과정에서 축의 좌우(측면)에 다이얼 표시기를 설치하여 측면 변화를 모니터링해야 합니다.
(3) 난방구역 및 그 주변에는 단열재를 석면층으로 감싸 단열을 하여야 한다.
(4) 가열 시 온도 측정을 위해 두 개의 열전대를 사용하는 것이 좋으며 동시에 일반 온도계를 사용하여 가열 지점 근처의 온도를 측정하여 열전대의 온도 판독값을 확인해야 합니다.
(5) 스트레이트 샤프트를 사용할 경우 초기 가열 속도는 시간당 100~120도가 되어야 합니다. 온도가 최대에 도달하면 압력을 가하십시오. 가압이 완료된 후 시간당 50~100도의 속도로 식혀줍니다. 온도가 100도까지 떨어지면 실온에서 자연 식혀주세요.
(6) 샤프트는 회전하는 동안 냉각되어야 합니다. 이런 방식으로만 냉각이 균일하고 수축이 일관되게 이루어질 수 있으며 샤프트의 굽힘 정점이 위치를 변경하지 않습니다.
(7) 교정 작업을 2회 이상 수행하고 확실한 경우 마지막 교정 작업과 어닐링 처리를 병행할 수 있습니다. 내부 응력 완화 방법은 모든 유형의 샤프트에 적용 가능하며 효과가 좋고 안전하고 신뢰할 수 있으며 실제 작업에 널리 사용됩니다. 내부응력완화법에 가해지는 외력 계산에 대해서는 여기서 더 이상 소개하지 않는다. 이를 적용할 때에는 관련 기술서적의 계산식을 참조할 수 있다.
3. 국부난방 방식
이 방법은 펌프 샤프트의 볼록한 표면에 국부적인 가열을 빠르게 적용하여 재료의 탄성 한계를 초과하는 샤프트에 인위적으로 압축 응력을 생성하는 방법을 포함합니다. 샤프트가 냉각되면 볼록한 표면의 금속 섬유가 압축되고 짧아져 어느 정도 굽힘이 발생하여 샤프트를 곧게 펴는 목적을 달성합니다. 구체적인 조작 방법은 다음과 같습니다.
(샤프트의 굽힘을 측정하고 샤프트의 굽힘 곡선을 그립니다.)
(2) 최대굴곡부 전체 둘레의 균열을 청소 및 점검한다. 반드시 확인하고 정확하게 기록하시기 바랍니다.
(3) 특수 스탠드 위에 샤프트의 볼록한 면을 위쪽으로 놓고 가열 후 변화를 관찰하기 위해 가열 영역에 가까운 양쪽에 다이얼 표시기를 설치합니다.
(4) 가장 큰 굽힘 부위를 석면 천으로 감싸고 석면 천을 중앙에 배치하여 최대 굽힘 지점 주위에 직사각형 가열 구멍을 형성합니다. 가열 구멍의 길이(원주를 따라)는 해당 지점에서 샤프트 직경의 약 25% ~ 30%입니다. 구멍의 너비(축을 따라)는 굽힘 정도와 관련이 있으며 해당 지점 직경의 약 10%~15%입니다.
(5) 가열 구멍의 축 표면을 가열하려면 더 작은 5, 6 또는 7 크기의 용접 노즐을 사용하십시오. 가열할 때 용접 노즐을 축 표면에서 약 15-20mm 떨어뜨려 유지하십시오. 구멍 중앙에서 시작하여 양쪽으로 이동하면서 토치를 균일하고 주기적으로 움직입니다. 가열 온도가 500~550도에 도달하면(축 표면이 짙은 빨간색으로 변함) 즉시 가열 구멍을 석면 천으로 덮어 급속 냉각으로 인해 축 표면이 경화되거나 균열이 발생하는 것을 방지하십시오.
(6) 펌프 샤프트의 직경을 작게 수정하는 경우 일반적으로 열 굽힘 값을 관찰하여 가열 시간을 제어할 수 있습니다. 열 굽힘 값은 샤프트의 돌출 부분을 토치로 가열할 때 가열 전 축의 직선 위치와 가열 후 위치(최대 굽힘 부분 근처) 사이의 버니어 캘리퍼스의 다이얼 판독값의 차이입니다. 일반적인 열굽힘 값은 샤프트 교정량의 8~17배, 즉 샤프트를 가열하여 0.08~0.17mm 돌출되면 냉각 후 0.01mm 정도 교정할 수 있다. 구체적인 상황은 샤프트의 길이-대-직경 비율과 재료에 따라 달라집니다. 샤프트의 첫 번째 가열 후 열 굽힘 값과 샤프트의 신장 사이의 관계에 대해,
(7) 샤프트가 실온까지 냉각된 후 다이얼 표시기를 사용하여 샤프트의 곡률을 측정하고 굽힘 곡선을 그립니다. 허용 범위에 속하지 않으면 다시-정렬해야 합니다. 샤프트의 최대 굽힘점이 재가열에 반응하지 않는 경우 샤프트를 원래 가열점에서 특정 위치만큼 축 방향으로 이동시킨 다음 두 개의 용접 노즐을 사용하여 순차적으로 가열하고 수정해야 합니다.
(8) 샤프트는 약간 과도하게 구부러져야 합니다-. 즉, 원래 구부러진 방향과 반대 방향으로 0.01~0.03mm의 굽힘 값이 있어야 합니다. 샤프트가 어닐링 처리를 거친 후에는 이 과도한-굽힘 값이 사라집니다.
지역난방 방식을 사용할 경우에는 다음 사항에 유의해야 합니다.
직선-축 작업은 조명이 어둡고 공기 순환이 없는 실내에서 수행되어야 합니다.
(2) 가열 온도는 500 - 550도를 초과해서는 안 됩니다. 샤프트 표면의 색상을 관찰할 때 컬러 안경을 착용하면 안 됩니다.
(3) 직선 샤프트에 필요한 응력의 크기는 두 가지 방법으로 조정할 수 있습니다. 하나는 가열 표면을 늘리는 것입니다. 다른 하나는 가열된 샤프트의 금속층 깊이를 늘리는 것입니다.
(4) 샤프트에 국부적인 손상이 있는 경우, 교정 구간에 국부적으로 경도가 높은 표면이 있는 경우 또는 펌프 샤프트 재질이 합금강인 경우 일반적으로 샤프트 교정을 위한 국부 가열 방법을 사용해서는 안 됩니다. 마지막으로, 곧게 펴진 샤프트는 고온 환경에서 다시 구부러지는 것을 방지하기 위해 열처리를 거쳐야 합니다. 그러나 상온에서 작동하는 샤프트의 경우 열처리가 필요하지 않습니다.
4. 기계적 가압방식
이 방법은 그림과 같이 나선형 프레스를 사용하여 샤프트의 굴곡 부분의 볼록한 부분을 아래쪽으로 눌러 해당 부분의 금속 섬유를 압축하고 샤프트를 곧게 만드는 방법입니다.
샤프트 교정을 위한 기계적 가압 방식
5. 국부 가열 및 가압 방식
이 방법은 열적 기계적 정렬 방법으로도 알려져 있습니다. 가열부분, 가열온도, 가열시간, 냉각방식은 국소난방방식과 동일합니다. 차이점은 가열하기 전에 압력 도구를 사용하여 굽힘 지점 근처에 힘을 가하여 샤프트가 원래 굽힘 방향과 반대되는 탄성 변형을 겪는다는 점입니다. 샤프트를 가열한 후 가열된 부분의 금속은 자유롭게 팽창할 수 없고 조기에 항복 한계에 도달하여 소성 변형이 발생합니다.
이 직접-축 방식은 국부 가열 방식보다 훨씬 빠릅니다. 각 가열 사이클은 더 나은 결과를 가져옵니다. 1차 가열 및 가압 처리 후 굽힘 가공이 규격에 맞지 않을 경우 2차 가열을 실시할 수 있습니다. 2차 가열의 가열 시간은 초기 가열의 영향을 고려하여 결정하되, 특정 부품에 대한 최대 가열 횟수는 3회를 초과할 수 없다는 점에 유의해야 한다. 이 섹션에서 논의된 5가지 축 직선화 방법 중 기계적 압력 방법과 비틀기 방법은 직경이 더 작고 굴곡이 작은 축에만 적용할 수 있습니다. 국부 가열 방식과 국부 가열 및 압력 방식은 직경이 크고 굴곡이 큰 축에 적합합니다. 이 두 가지 방법은 교정 효과가 더 좋지만 교정 후 잔류 응력이 있고 축 교정 영역에서 표면 담금질이 발생하기 쉬워 작업 중에 다시 굽힘이 발생하기 쉽습니다. 따라서 HB180-190보다 경도가 높은 합금강 및 축을 교정하는 데 적합하지 않습니다. 응력 완화 방법은 모든 유형의 축에 적합하며 안전하고 신뢰할 수 있으며 효과적입니다. 다만, 수술 시간이 조금 더 깁니다.
